水可溶上光油/水可溶上光油漆代稱水性樹脂樹脂光油或油水分離，適用以全涂裝或局布涂裝。在印刷制版廠品上，能維護印刷制版廠品及強化光亮。優勢是無毒無味，無工作條件污染問題源，無萃取劑散發，能改變生產的工作條件，有益于于操作方法成員的綠色健康；并能符合要求歐美地區各州的環境保護進口要求。水性樹脂樹脂光油結膜快，耐磨損性強，很容易變黃，光亮度就越高，適用以分類型紙型。

若要作為認可的上光感覺，肯定熟悉好水光油的運用具體方法。因，在水光油的運用環節中，膠印油墨丙烯酸樹脂廠商—杭州青田個人建議細致把握一下6個基本要素：

1)施膠量：豎直適當的金屬涂層溶膠凝膠法后，有有光澤度度好，耐腐蝕性高。如施膠量小，水性聚氨酯光油不能夠展現全部累計的涂膜，促使有有光澤度度差，起不了需要的護理和裝飾設計的功能。但如施膠量大，則涂膜厚，會加強上光生產成本，時候也危害皮膚干燥流速，環境嚴重的會展現黏背的環境。

2)密度：來說掛機輥的上機密度一樣 提醒在18～２5秒。連線上直播光的密度一樣 提醒在40～70秒。密度過低，起不了庇護和修飾的功能表；密度高，則已經出現了流平不理想，缺水慢的狀況。水性樹脂光油和搖勻劑一樣 是水，也能夠 結合到底實施實際情況把異丙醇：水1：1的混和物做搖勻劑。到底實施密度應結合紙張類型及設施設備性能特點多加整改。

3)干澀熱度與用時：水光油首要靠覆蓋干澀同等不同于交連固定。種類的干澀控制系統有暖風干澀和紅外線干澀。通常紅外線干澀效用更好。因水光油的首要有機溶劑是水，而水的流化熱是對比高，那么在干澀時速要比含油慢。同等理由，在干澀熱度上需比含油光油高。通常建立在80～100℃，烘道在2m 身邊。假如熱度不，烘道過短，則會顯示涂膜不干，較為嚴重會顯示黏背和擦花，但假如熱度過高、干澀用時長，文章彈性纖維失水過大，文章變脆，很容易朝后制作加工中顯示斷裂，爆掉條件。

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